• ទំព័រ_បដា

GMP ជាអ្វី?

Good Manufacturing Practices ឬ GMP គឺជាប្រព័ន្ធដែលមានដំណើរការ នីតិវិធី និងឯកសារដែលធានាថាផលិតផលផលិតកម្ម ដូចជា អាហារ គ្រឿងសំអាង និងឱសថ ត្រូវបានផលិត និងគ្រប់គ្រងជាប់លាប់តាមស្តង់ដារគុណភាពដែលបានកំណត់។ការអនុវត្ត GMP អាចជួយកាត់បន្ថយការខាតបង់ និងការខ្ជះខ្ជាយ ជៀសវាងការហៅមកវិញ ការរឹបអូស ការផាកពិន័យ និងការជាប់ពន្ធនាគារ។សរុបមក វាការពារទាំងក្រុមហ៊ុន និងអ្នកប្រើប្រាស់ពីព្រឹត្តិការណ៍សុវត្ថិភាពអាហារអវិជ្ជមាន។

GMPs ពិនិត្យ និងគ្របដណ្តប់គ្រប់ទិដ្ឋភាពនៃដំណើរការផលិត ដើម្បីការពារពីហានិភ័យណាមួយដែលអាចជាមហន្តរាយសម្រាប់ផលិតផល ដូចជាការចម្លងមេរោគ ការផិតក្បត់ និងការដាក់ស្លាកមិនត្រឹមត្រូវ។ផ្នែកខ្លះដែលអាចជះឥទ្ធិពលលើសុវត្ថិភាព និងគុណភាពនៃផលិតផលដែលការណែនាំ និងបទប្បញ្ញត្តិរបស់ GMP មានដូចខាងក្រោម៖
·ការគ្រប់គ្រងគុណភាព
·អនាម័យនិងអនាម័យ
· អគារ និងគ្រឿងបរិក្ខារ
· ឧបករណ៍
·វត្ថុធាតុដើម
· បុគ្គលិក
· សុពលភាព និងគុណវុឌ្ឍិ
· ពាក្យបណ្តឹង
· រៀបចំឯកសារ និងកត់ត្រា
·អធិការកិច្ចនិងសវនកម្មគុណភាព

តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាង GMP និង cGMP?
ការអនុវត្តផលិតកម្មល្អ (GMP) និងការអនុវត្តផលិតកម្មល្អបច្ចុប្បន្ន (cGMP) គឺក្នុងករណីភាគច្រើនអាចផ្លាស់ប្តូរបាន។GMP គឺជាបទប្បញ្ញត្តិជាមូលដ្ឋានដែលប្រកាសឱ្យប្រើដោយរដ្ឋបាលចំណីអាហារ និងឱសថសហរដ្ឋអាមេរិក (FDA) ក្រោមសិទ្ធិអំណាចនៃច្បាប់សហព័ន្ធចំណីអាហារ ឱសថ និងគ្រឿងសម្អាង ដើម្បីធានាថាក្រុមហ៊ុនផលិតកំពុងចាត់វិធានការយ៉ាងសកម្មដើម្បីធានាផលិតផលរបស់ពួកគេមានសុវត្ថិភាព និងមានប្រសិទ្ធភាព។ម្យ៉ាងវិញទៀត cGMP ត្រូវបានអនុវត្តដោយ FDA ដើម្បីធានាបាននូវការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងវិធីសាស្រ្តរបស់អ្នកផលិតចំពោះគុណភាពផលិតផល។វាបង្កប់ន័យការប្តេជ្ញាចិត្តឥតឈប់ឈរចំពោះស្តង់ដារគុណភាពខ្ពស់បំផុតដែលមានតាមរយៈការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ និងបច្ចេកវិទ្យាទាន់សម័យ។

តើធាតុផ្សំសំខាន់ៗទាំង ៥ នៃការអនុវត្តផលិតកម្មល្អមានអ្វីខ្លះ?
វាជារឿងសំខាន់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មផលិតក្នុងការគ្រប់គ្រង GMP នៅកន្លែងធ្វើការ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាព និងសុវត្ថិភាពនៃផលិតផលស្របគ្នា។ការផ្តោតលើ 5 P's នៃ GMP ខាងក្រោមជួយឱ្យអនុលោមតាមស្តង់ដារតឹងរ៉ឹងពេញដំណើរការផលិតកម្មទាំងមូល។

បន្ទប់ស្អាត

5 P នៃ GMP

1. មនុស្ស
និយោជិតទាំងអស់ត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះដំណើរការផលិត និងបទប្បញ្ញត្តិ។ការបណ្តុះបណ្តាល GMP បច្ចុប្បន្នត្រូវតែធ្វើឡើងដោយបុគ្គលិកទាំងអស់ ដើម្បីយល់ច្បាស់ពីតួនាទី និងទំនួលខុសត្រូវរបស់ពួកគេ។ការវាយតម្លៃការអនុវត្តរបស់ពួកគេជួយបង្កើនផលិតភាព ប្រសិទ្ធភាព និងសមត្ថភាពរបស់ពួកគេ។

2. ផលិតផល
ផលិតផលទាំងអស់ត្រូវតែឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្ត ប្រៀបធៀប និងធានាគុណភាពជាប្រចាំមុនពេលចែកចាយដល់អ្នកប្រើប្រាស់។ក្រុមហ៊ុនផលិតគួរតែធានាថា វត្ថុធាតុដើមសំខាន់ៗ រួមទាំងផលិតផលឆៅ និងសមាសធាតុផ្សេងទៀត មានភាពជាក់លាក់ច្បាស់លាស់នៅគ្រប់ដំណាក់កាលនៃការផលិត។វិធីសាស្រ្តស្តង់ដារត្រូវតែត្រូវបានអង្កេតសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ ការធ្វើតេស្ត និងការបែងចែកផលិតផលគំរូ។

3. ដំណើរការ
ដំណើរការគួរតែត្រូវបានចងក្រងជាឯកសារត្រឹមត្រូវ ច្បាស់លាស់ ស្រប និងចែកចាយដល់បុគ្គលិកទាំងអស់។ការវាយតម្លៃជាទៀងទាត់គួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីធានាថាបុគ្គលិកទាំងអស់កំពុងអនុវត្តតាមដំណើរការបច្ចុប្បន្ន និងកំពុងបំពេញតាមស្តង់ដារដែលត្រូវការរបស់អង្គការ។

4. នីតិវិធី
នីតិវិធីគឺជាសំណុំនៃគោលការណ៍ណែនាំសម្រាប់អនុវត្តដំណើរការសំខាន់ ឬជាផ្នែកនៃដំណើរការដើម្បីសម្រេចបានលទ្ធផលស្របគ្នា។វាត្រូវតែដាក់ចេញដល់និយោជិតទាំងអស់ ហើយអនុវត្តតាមជាប់លាប់។គម្លាតណាមួយពីនីតិវិធីស្តង់ដារគួរតែត្រូវបានរាយការណ៍ភ្លាមៗ និងស៊ើបអង្កេត។

5. បរិវេណ
បរិវេណគួរតែលើកកម្ពស់អនាម័យគ្រប់ពេលវេលា ដើម្បីជៀសវាងការឆ្លងឆ្លង គ្រោះថ្នាក់ ឬសូម្បីតែស្លាប់។ឧបករណ៍ទាំងអស់គួរតែត្រូវបានដាក់ ឬរក្សាទុកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងធ្វើការក្រិតតាមខ្នាតទៀងទាត់ ដើម្បីធានាថាវាសមនឹងគោលបំណងនៃការបង្កើតលទ្ធផលស្របគ្នា ដើម្បីការពារហានិភ័យនៃការបរាជ័យឧបករណ៍។

 

តើគោលការណ៍ទាំង ១០ របស់ GMP មានអ្វីខ្លះ?

1. បង្កើតនីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ (SOPs)

2. ពង្រឹង/អនុវត្ត SOPs និងការណែនាំការងារ

3. នីតិវិធី និងដំណើរការឯកសារ

4. ផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រសិទ្ធភាពនៃ SOPs

5. រចនា និងប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធការងារ

6. ថែទាំប្រព័ន្ធ គ្រឿងបរិក្ខារ និងឧបករណ៍

7. អភិវឌ្ឍសមត្ថភាពការងាររបស់កម្មករ

8. ការពារការចម្លងរោគតាមរយៈអនាម័យ

9. ផ្តល់អាទិភាពដល់គុណភាព និងបញ្ចូលទៅក្នុងលំហូរការងារ

10. ធ្វើសវនកម្ម GMP ជាទៀងទាត់

 

របៀបអនុលោមតាម Gស្តង់ដារ MP

គោលការណ៍ណែនាំ និងបទប្បញ្ញត្តិ GMP ដោះស្រាយបញ្ហាផ្សេងៗដែលអាចមានឥទ្ធិពលលើសុវត្ថិភាព និងគុណភាពនៃផលិតផល។ការបំពេញតាមស្តង់ដារ GMP ឬ cGMP ជួយឱ្យអង្គការអនុលោមតាមបទបញ្ជានីតិបញ្ញត្តិ បង្កើនគុណភាពនៃផលិតផលរបស់ពួកគេ កែលម្អការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន បង្កើនការលក់ និងទទួលបានប្រាក់ចំណេញពីការវិនិយោគ។

ការធ្វើសវនកម្ម GMP ដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការវាយតម្លៃការអនុលោមតាមរបស់អង្គការចំពោះពិធីការ និងគោលការណ៍ណែនាំ។ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំអាចកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការផិតក្បត់ និងម៉ាកយីហោមិនត្រឹមត្រូវ។ការធ្វើសវនកម្ម GMP ជួយកែលម្អដំណើរការទូទៅនៃប្រព័ន្ធផ្សេងៗ រួមមានដូចខាងក្រោម៖

· អគារ និងគ្រឿងបរិក្ខារ

·ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ

·ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាព

· ផលិតកម្ម

·ការវេចខ្ចប់ និងស្លាកសម្គាល់អត្តសញ្ញាណ

·ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព

· ការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិក និង GMP

·ការទិញ

·សេវាកម្ម​អតិថិជន


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៣