ការណែនាំលម្អិតអំពីបន្ទប់សម្អាតអាហារ

បន្ទប់ស្អាតអាហារត្រូវបំពេញតាមស្តង់ដារអនាម័យខ្យល់ក្នុងថ្នាក់ 100000។ ការសាងសង់បន្ទប់ស្អាតអាហារអាចកាត់បន្ថយការខ្សោះជីវជាតិ និងការលូតលាស់ផ្សិតនៃផលិតផលដែលផលិតបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ពន្យារអាយុជីវិតអាហារប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

1. តើបន្ទប់ស្អាតជាអ្វី?

បន្ទប់ស្អាត ហៅផងដែរថាបន្ទប់ស្អាតគ្មានធូលី សំដៅលើការលុបបំបាត់ភាគល្អិត ខ្យល់ដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ បាក់តេរី និងសារធាតុបំពុលផ្សេងៗនៅក្នុងខ្យល់ក្នុងចន្លោះជាក់លាក់មួយ និងសីតុណ្ហភាពក្នុងផ្ទះ ភាពស្អាត សម្ពាធក្នុងផ្ទះ ល្បឿនខ្យល់ និងការចែកចាយខ្យល់ សំឡេង រំញ័រ។ ភ្លើងបំភ្លឺ និងអគ្គិសនីឋិតិវន្តត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងជួរជាក់លាក់នៃតម្រូវការ ហើយបន្ទប់ដែលបានរចនាយ៉ាងពិសេសត្រូវបានផ្តល់ឱ្យ។ នោះមានន័យថា មិនថាបរិយាកាសខាងក្រៅប្រែប្រួលយ៉ាងណានោះទេ លក្ខណៈសម្បត្តិក្នុងផ្ទះរបស់វាអាចរក្សាបាននូវតម្រូវការដែលបានកំណត់ពីដំបូងគឺ ភាពស្អាត សីតុណ្ហភាព សំណើម និងសម្ពាធ។

តើបន្ទប់ស្អាត 100000 ជាអ្វី? ដើម្បីនិយាយឱ្យសាមញ្ញចំនួនភាគល្អិតដែលមានអង្កត់ផ្ចិត≥0.5 μmក្នុងមួយម៉ែត្រគូបនៃខ្យល់នៅក្នុងសិក្ខាសាលាគឺមិនលើសពី 3.52 លាន។ ចំនួនភាគល្អិតនៅក្នុងខ្យល់កាន់តែតិច ចំនួនធូលី និងអតិសុខុមប្រាណកាន់តែតូច ហើយខ្យល់កាន់តែស្អាត។ បន្ទប់សម្អាតថ្នាក់ 100000 ក៏តម្រូវឱ្យសិក្ខាសាលាផ្លាស់ប្តូរខ្យល់ 15-19 ដងក្នុងមួយម៉ោង ហើយពេលវេលាបន្សុទ្ធខ្យល់បន្ទាប់ពីការដោះដូរខ្យល់ពេញលេញមិនគួរលើសពី 40 នាទី។

2. ការបែងចែកតំបន់នៃបន្ទប់ស្អាតអាហារ

ជាទូទៅ បន្ទប់ស្អាតអាហារអាចបែងចែកជាបីផ្នែក៖ តំបន់ផលិតកម្មទូទៅ តំបន់ស្អាតជំនួយ និងតំបន់ផលិតស្អាត។

(១). តំបន់ផលិតកម្មទូទៅ (តំបន់មិនស្អាត)៖ វត្ថុធាតុដើមទូទៅ ផលិតផលសម្រេច កន្លែងផ្ទុកឧបករណ៍ តំបន់ផ្ទេរផលិតផលសម្រេចដែលបានវេចខ្ចប់ និងតំបន់ផ្សេងទៀតដែលមានហានិភ័យទាបនៃការប៉ះពាល់វត្ថុធាតុដើម និងផលិតផលសម្រេច ដូចជាបន្ទប់វេចខ្ចប់ខាងក្រៅ វត្ថុធាតុដើម និងជំនួយ។ ឃ្លាំងសម្ភារៈ ឃ្លាំងសម្ភារៈវេចខ្ចប់ បន្ទប់វេចខ្ចប់ខាងក្រៅ។ល។ សិក្ខាសាលាវេចខ្ចប់ ឃ្លាំងផលិតផលសម្រេច។ល។

(២). តំបន់សម្អាតជំនួយ៖ តម្រូវការគឺទីពីរដូចជា ដំណើរការវត្ថុធាតុដើម ការកែច្នៃសម្ភារៈវេចខ្ចប់ ការវេចខ្ចប់ បន្ទប់សតិបណ្ដោះអាសន្ន (បន្ទប់វេចខ្ចប់) បន្ទប់ផលិត និងកែច្នៃទូទៅ បន្ទប់វេចខ្ចប់ខាងក្នុងអាហារដែលមិនទាន់រួចរាល់ និងផ្នែកផ្សេងទៀតដែលបានបញ្ចប់។ ផលិតផលត្រូវបានដំណើរការប៉ុន្តែមិនត្រូវបានបង្ហាញដោយផ្ទាល់ទេ។

(៣). តំបន់ផលិតកម្មស្អាត៖ សំដៅលើតំបន់ដែលមានតម្រូវការបរិស្ថានអនាម័យខ្ពស់បំផុត បុគ្គលិកខ្ពស់ និងតម្រូវការបរិស្ថាន ហើយត្រូវតែលាងសម្អាតមេរោគ និងផ្លាស់ប្តូរមុនពេលចូល ដូចជា៖ តំបន់កែច្នៃដែលវត្ថុធាតុដើម និងផលិតផលសម្រេចត្រូវបានប៉ះពាល់ បន្ទប់កែច្នៃត្រជាក់សម្រាប់អាហារដែលអាចបរិភោគបាន។ និងបន្ទប់ត្រជាក់សម្រាប់អាហារដែលត្រៀមរួចជាស្រេច។ បន្ទប់ផ្ទុកអាហារត្រៀមរួចជាស្រេចដែលត្រូវវេចខ្ចប់ បន្ទប់វេចខ្ចប់ខាងក្នុងសម្រាប់អាហាររួចរាល់។ល។

① បន្ទប់ស្អាតអាហារគួរជៀសវាងប្រភពបំពុល ការចម្លងរោគ ការលាយបញ្ចូលគ្នា និងកំហុសក្នុងវិសាលភាពបំផុត ក្នុងអំឡុងពេលជ្រើសរើសទីតាំង ការរចនា ប្លង់ ការសាងសង់ និងការជួសជុល។

② បរិស្ថាន​រោងចក្រ​ស្អាត និង​មាន​របៀបរៀបរយ ហើយ​លំហូរ​មនុស្ស និង​ភស្តុភារ​គឺ​សម​ហេតុផល។

③ គួរតែមានវិធានការត្រួតពិនិត្យការចូលប្រើប្រាស់សមស្រប ដើម្បីការពារមនុស្សដែលគ្មានការអនុញ្ញាតចូល។

④ រក្សាទុកទិន្នន័យសាងសង់ និងបញ្ចប់ការសាងសង់។

⑤ អគារដែលមានការបំពុលខ្យល់ធ្ងន់ធ្ងរក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត គួរតែសាងសង់នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃតំបន់រោងចក្រ ដែលទិសខ្យល់ខ្លាំងបំផុតពេញមួយឆ្នាំ។

⑥ នៅពេលដែលដំណើរការផលិតកម្មដែលប៉ះពាល់ដល់គ្នាទៅវិញទៅមកមិនសមស្របក្នុងការដាក់នៅក្នុងអគារតែមួយ គួរតែមានវិធានការបែងចែកប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពរវាងតំបន់ផលិតកម្មរៀងៗខ្លួន។ ការផលិតផលិតផលដែលមានជាតិ fermented គួរតែមានសិក្ខាសាលា fermentation ជាក់លាក់។

3. តម្រូវការសម្រាប់តំបន់ផលិតកម្មស្អាត

① ដំណើរការដែលតម្រូវឱ្យមានការក្រៀវ ប៉ុន្តែមិនអាចអនុវត្តការក្រៀវនៅស្ថានីយ និងដំណើរការដែលអាចសម្រេចបាននូវការក្រៀវតាមស្ថានីយ ប៉ុន្តែត្រូវបានដំណើរការដោយគ្មានមេរោគបន្ទាប់ពីការក្រៀវគួរតែត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងតំបន់ផលិតកម្មស្អាត។

② តំបន់ផលិតកម្មស្អាត ជាមួយនឹងតម្រូវការបរិស្ថានផលិតកម្មល្អ ប្រកបដោយអនាម័យ គួរតែរួមបញ្ចូលកន្លែងស្តុកទុក និងកែច្នៃសម្រាប់អាហារដែលអាចរលួយបាន ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច ឬផលិតផលសម្រេចមុនពេលត្រជាក់ចុងក្រោយ ឬការវេចខ្ចប់ និងកន្លែងសម្រាប់កែច្នៃវត្ថុធាតុដើមដែលមិនអាចកែច្នៃបាន។ ត្រូវបានក្រៀវចុងក្រោយ ការផ្សាភ្ជាប់ផលិតផល និងកន្លែងផ្សិត បរិយាកាសនៃការប៉ះពាល់បន្ទាប់ពីការក្រៀវចុងក្រោយនៃផលិតផល កន្លែងរៀបចំសម្ភារៈវេចខ្ចប់ខាងក្នុង និងការវេចខ្ចប់ខាងក្នុង បន្ទប់ ក៏ដូចជាកន្លែងកែច្នៃ និងបន្ទប់ត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ផលិតចំណីអាហារ ការកែលម្អលក្ខណៈម្ហូបអាហារ ឬការអភិរក្សជាដើម។

③ ផ្ទៃផលិតកម្មស្អាតគួរតែត្រូវបានដាក់ចេញដោយសមហេតុផលស្របតាមដំណើរការផលិតកម្ម និងតម្រូវការថ្នាក់បន្ទប់ស្អាតដែលត្រូវគ្នា។ ប្លង់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មមិនគួរបង្កឱ្យមានការឆ្លងកាត់ និងការមិនបន្ត។

④ សិក្ខាសាលាដែលមានទំនាក់ទំនងគ្នាទៅវិញទៅមកនៅក្នុងតំបន់ផលិតកម្មគួរតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃពូជ និងដំណើរការ។ ប្រសិនបើចាំបាច់ បន្ទប់សតិបណ្ដោះអាសន្ន និងវិធានការផ្សេងទៀតដើម្បីការពារការចម្លងរោគគួរតែត្រូវបានផ្តល់ជូន។ ផ្ទៃដីនៃបន្ទប់ទ្រនាប់មិនគួរតិចជាង 3 ម៉ែត្រការ៉េទេ។

⑤ វត្ថុធាតុដើមដែលកែច្នៃមុន និងផលិតផលិតផលសម្រេចមិនត្រូវប្រើផ្ទៃស្អាតដូចគ្នាទេ។

⑥ កំណត់ទុកកន្លែងមួយ និងកន្លែងនៅក្នុងសិក្ខាសាលាផលិតកម្ម ដែលសមរម្យសម្រាប់ទំហំផលិតកម្មជាកន្លែងផ្ទុកបណ្តោះអាសន្នសម្រាប់សម្ភារៈ ផលិតផលកម្រិតមធ្យម ផលិតផលដែលត្រូវត្រួតពិនិត្យ និងផលិតផលសម្រេច ហើយការឆ្លងកាត់ ការភ័ន្តច្រឡំ និងការចម្លងរោគគួរតែត្រូវបានរារាំងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។

⑦ បន្ទប់ត្រួតពិនិត្យគួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយឯករាជ្យ ហើយវិធានការត្រឹមត្រូវគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីដោះស្រាយការហត់នឿយ និងការបង្ហូរចេញរបស់វា។ ប្រសិនបើមានតម្រូវការសម្អាតខ្យល់សម្រាប់ដំណើរការត្រួតពិនិត្យផលិតផល កន្លែងធ្វើការស្អាតគួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើង។

4. តម្រូវការសម្រាប់សូចនាករត្រួតពិនិត្យអនាម័យនៅក្នុងតំបន់កែច្នៃម្ហូបអាហារ

បរិយាកាសកែច្នៃម្ហូបអាហារគឺជាកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់សុវត្ថិភាពចំណីអាហារ។ ដូច្នេះ បណ្តាញដៃគូអាហារបានធ្វើការស្រាវជ្រាវ និងពិភាក្សាផ្ទៃក្នុងលើតម្រូវការសន្ទស្សន៍ត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ភាពស្អាតខ្យល់នៅក្នុងតំបន់កែច្នៃម្ហូបអាហារ។

(១). តម្រូវការអនាម័យនៅក្នុងស្តង់ដារ និងបទប្បញ្ញត្តិ

បច្ចុប្បន្ន ច្បាប់ត្រួតពិនិត្យអាជ្ញាប័ណ្ណផលិតកម្មសម្រាប់ភេសជ្ជៈ និងផលិតផលទឹកដោះគោមានតម្រូវការសម្អាតខ្យល់ច្បាស់លាស់សម្រាប់តំបន់ប្រតិបត្តិការស្អាត។ ច្បាប់ត្រួតពិនិត្យអាជ្ញាប័ណ្ណផលិតកម្មភេសជ្ជៈ (កំណែឆ្នាំ 2017) ចែងថា ភាពស្អាតនៃខ្យល់ (ភាគល្អិតផ្អាក បាក់តេរី sedimentation) នៃកន្លែងផលិតទឹកស្អាតដែលបានវេចខ្ចប់គួរដល់ថ្នាក់ 10000 នៅពេលដែលឋិតិវន្ត ហើយផ្នែកបំពេញគួរតែឈានដល់ថ្នាក់ 100 ឬភាពស្អាតទាំងមូល។ គួរតែឈានដល់ថ្នាក់ 1000; ភេសជ្ជៈកាបូអ៊ីដ្រាត តំបន់ប្រតិបត្តិការស្អាតគួរធានាថា ប្រេកង់ចរាចរខ្យល់មានច្រើនជាង 10 ដង/ម៉ោង។ តំបន់ប្រតិបត្តិការសម្អាតភេសជ្ជៈរឹង មានតម្រូវការសម្អាតខ្យល់ខុសៗគ្នា ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈ និងតម្រូវការដំណើរការនៃប្រភេទភេសជ្ជៈរឹងផ្សេងៗគ្នា។

ប្រភេទផ្សេងទៀតនៃកន្លែងធ្វើការសម្អាតភេសជ្ជៈគួរតែបំពេញតាមតម្រូវការអនាម័យខ្យល់ដែលត្រូវគ្នា។ ភាពស្អាតនៃខ្យល់នៅពេលដែលឋិតិវន្តគួរតែឈានដល់តម្រូវការយ៉ាងហោចណាស់ 100000 ថ្នាក់ ដូចជាការផលិតផលិតផលផឹកដោយប្រយោលដូចជា សារធាតុរាវប្រមូលផ្តុំ (ទឹកផ្លែឈើ) សម្រាប់ឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារជាដើម។ តម្រូវការនេះអាចត្រូវបានលើកលែង។

ច្បាប់ត្រួតពិនិត្យលម្អិតសម្រាប់លក្ខខណ្ឌអាជ្ញាប័ណ្ណសម្រាប់ការផលិតផលិតផលទឹកដោះគោ (កំណែឆ្នាំ 2010) និង "ស្តង់ដារសុវត្ថិភាពចំណីអាហារជាតិ ការអនុវត្តការផលិតផលិតផលទឹកដោះគោ" (GB12693) តម្រូវឱ្យចំនួនសរុបនៃអាណានិគមបាក់តេរីនៅក្នុងខ្យល់ក្នុងការសម្អាតទឹកដោះគោ។ តំបន់ប្រតិបត្តិការគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោម 30CFU/ចាន ហើយច្បាប់លម្អិតក៏តម្រូវឱ្យសហគ្រាសដាក់បញ្ជូនរបាយការណ៍ការធ្វើតេស្តអនាម័យខ្យល់ប្រចាំឆ្នាំដែលចេញដោយ ភ្នាក់ងារត្រួតពិនិត្យដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។

នៅក្នុង "ស្តង់ដារសុវត្ថិភាពចំណីអាហារជាតិ ស្តង់ដារអនាម័យទូទៅសម្រាប់ការផលិតចំណីអាហារ" (GB 14881-2013) និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសអនាម័យផលិតកម្មផលិតផលមួយចំនួន ចំណុចគំរូត្រួតពិនិត្យ សូចនាករត្រួតពិនិត្យ និងប្រេកង់ត្រួតពិនិត្យនៃមីក្រូសរីរាង្គបរិស្ថាននៅក្នុងតំបន់កែច្នៃ ភាគច្រើនត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងក្នុងទម្រង់ នៃឧបសម្ព័ន្ធ ការផ្តល់អាហារដល់ក្រុមហ៊ុនផលិត ផ្តល់ការណែនាំត្រួតពិនិត្យ។

ឧទាហរណ៍ "ស្តង់ដារ​សុវត្ថិភាព​អាហារ​ជាតិ និង​ក្រម​អនាម័យ​សម្រាប់​ការ​ផលិត​ភេសជ្ជៈ" (GB 12695) ណែនាំ​ឱ្យ​សម្អាត​បរិយាកាស​ជុំវិញ (ការ​តាំង​ទីលំនៅ​របស់​បាក់តេរី (ឋិតិវន្ត)) ≤10 pieces/(φ90mm·0.5h)។

(២). តម្រូវការសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យសូចនាករនៃកម្រិតអនាម័យផ្សេងៗគ្នា

យោងតាមព័ត៌មានខាងលើវាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាតម្រូវការសម្រាប់ការសម្អាតខ្យល់នៅក្នុងវិធីស្តង់ដារគឺផ្តោតសំខាន់លើតំបន់ផលិតកម្មស្អាត។ យោងតាមមគ្គុទ្ទេសក៍ការអនុវត្ត GB14881៖ "តំបន់ផលិតកម្មស្អាត ជាធម្មតារួមមានកន្លែងស្តុកទុក និងកន្លែងកែច្នៃមុនការត្រជាក់ចុងក្រោយ ឬការវេចខ្ចប់អាហារដែលអាចរលួយបាន ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច ឬផលិតផលសម្រេចរួចរាល់ និងវត្ថុធាតុដើមមុនដំណើរការ ផ្សិត និង កន្លែងបំពេញផលិតផលសម្រាប់អាហារដំណើរការមិនក្រៀវ កន្លែងប៉ះពាល់មុនពេលអាហារចូលទៅក្នុងកន្លែងវេចខ្ចប់បន្ទាប់ពីការក្រៀវ និងកន្លែងកែច្នៃ និងចាត់ចែងអាហារផ្សេងទៀតដែលមានកម្រិតខ្ពស់។ ហានិភ័យនៃការចម្លងរោគ។

ច្បាប់ និងស្តង់ដារលម្អិតសម្រាប់ការពិនិត្យឡើងវិញនៃភេសជ្ជៈ និងផលិតផលទឹកដោះគោតម្រូវឱ្យបញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់ថា សូចនាករត្រួតពិនិត្យខ្យល់ជុំវិញរួមមានភាគល្អិត និងអតិសុខុមប្រាណដែលបានផ្អាក ហើយចាំបាច់ត្រូវត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំថាតើភាពស្អាតនៃកន្លែងធ្វើការសម្អាតមានលក្ខណៈស្តង់ដារដែរឬទេ។ GB 12695 និង GB 12693 តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​បាក់តេរី sedimentation ត្រូវ​បាន​វាស់​ដោយ​យោង​តាម​វិធី​សា​ស្រ្ត sedimentation ធម្មជាតិ​ក្នុង GB/T 18204.3 ។

"ស្តង់ដារសុវត្ថិភាពចំណីអាហារជាតិការអនុវត្តផលិតកម្មល្អសម្រាប់អាហាររូបមន្តសម្រាប់គោលបំណងវេជ្ជសាស្ត្រពិសេស" (GB 29923) និង "ផែនការត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មសម្រាប់អាហាររូបត្ថម្ភកីឡា" ដែលចេញដោយទីក្រុងប៉េកាំង ជាំងស៊ូ និងកន្លែងផ្សេងទៀតបញ្ជាក់ថាចំនួនធូលី (ភាគល្អិតផ្អាក) គឺ វាស់ដោយអនុលោមតាម GB/T 16292។ ស្ថានភាពគឺឋិតិវន្ត។

5. តើប្រព័ន្ធបន្ទប់ស្អាតដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច?

របៀបទី 1: គោលការណ៍ការងាររបស់អង្គភាពគ្រប់គ្រងខ្យល់ + ប្រព័ន្ធចម្រោះខ្យល់ + សម្អាតបន្ទប់ផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ និងបំពង់អ៊ីសូឡង់ + ប្រអប់ HEPA + ប្រព័ន្ធបំពង់ខ្យល់ត្រឡប់បន្ទប់ស្អាត បន្តចរាចរ និងបំពេញខ្យល់ស្រស់ចូលទៅក្នុងសិក្ខាសាលាបន្ទប់ស្អាត ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពស្អាតតាមតម្រូវការ។ បរិយាកាសផលិតកម្ម។

របៀបទី ២៖ គោលការណ៍ការងាររបស់ម៉ាស៊ីនបន្សុទ្ធខ្យល់ឧស្សាហកម្ម FFU ដែលបានដំឡើងនៅលើពិដាននៃសិក្ខាសាលាបន្ទប់ស្អាត ដើម្បីផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ដោយផ្ទាល់ដល់បន្ទប់ស្អាត + ប្រព័ន្ធខ្យល់ត្រឡប់មកវិញ + ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ជាប់ពិដានសម្រាប់ត្រជាក់។ ទម្រង់នេះត្រូវបានប្រើជាទូទៅក្នុងស្ថានភាពដែលតម្រូវការអនាម័យបរិស្ថានមិនខ្ពស់ខ្លាំង ហើយការចំណាយគឺទាប។ ដូចជា សិក្ខាសាលាផលិតអាហារ គម្រោងមន្ទីរពិសោធន៍រូបវិទ្យា និងគីមីធម្មតា បន្ទប់វេចខ្ចប់ផលិតផល សិក្ខាសាលាផលិតគ្រឿងសម្អាង។ល។

ការជ្រើសរើសការរចនាផ្សេងៗគ្នានៃប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ និងខ្យល់ត្រឡប់មកវិញនៅក្នុងបន្ទប់ស្អាត គឺជាកត្តាកំណត់ក្នុងការកំណត់កម្រិតអនាម័យខុសៗគ្នានៃបន្ទប់ស្អាត។